導語

當我們在日常工作中對一件小事認真對待，做到極致，平凡的我們也將變得不平凡。

本期《奧華匠人》我們從奧華制造中心總監徐明先生的視角出發，走進制造中心。

奧華制造中心圍繞“穩產高產、降本增效”的管理思路，在日常生產中，統籌生產計劃，提高生產效率。當生產出現異常時，能在第一時間指揮、協調解決瓶頸，確保生產任務安全、高效、穩定推進。

今天，讓我們走進奧華制造中心，走進“奧華超級工廠”，揭秘精益管理下的第一生產線。

統籌生產計劃 提高生產效率

對于奧華而言，確保每一件產品能夠保質保量、安全無誤、準時送達到經銷商手中，是奧華制造中心最重要的一項任務。因此，生產任務的統籌部署和精細安排是整個生產任務中至關重要的一個環節。

奧華的制造中心是目前奧華整個體系內，最龐大的一個部門，按照奧華9A級三面智能整裝戰略的推進，整個制造中心劃分成五大職能部門，暨物控部、制造辦、生產部、墻面生產部、柜體生產部。

各部門的生產任務安排以及配合問題將直接影響奧華的生產計劃完成情況。

對此，制造中心會根據庫存信息、物料清單、采購和生產情況等對部門生產任務進行計劃分配，制定生產任務表。

各部門之間再根據生產計劃進行細分，精密制定本部門的執行計劃。

引進智能化生產設備 提高產能

隨著奧華產品線的調整以及奧華三期智能化廠房的建成，奧華制造中心引進了智能化的生產設備：全自動分片流水線、包覆生產區、全自動開槽流水線、全封閉中央集成供料系統、智能化的柜體生產線、全自動化的蜂窩板生產線等等。

這些自動化生產線設備的引進，不僅改善了勞動條件，減輕工人的勞動強度，而且能夠確保生產安全，提高勞動生產率和產品質量，同時能降低能源及原材料的損耗，節省輔助加工時間，最終降低產品制造成本。除此之外，奧華制造中心還擔負著節能、減排、低碳等責任。

這些智能化設備的引進以及高科技的采用，讓奧華的生產形成標準化，減少和降低生產過程中由于人的不確定性因素所導致的原料消耗，減少廢棄物的產生，有利于國家倡導節能減排目標的實現。

現代化管理制度 確保賬實準確無誤

在企業的生產管理過程中，如果執行人員不按流程做，責任心不強、生產過程控制不到位，關鍵工序缺乏材料、庫存與出入庫不符、甚至違規操作都會導致生產任務受到影響。

因此，制造中心對供應商進行合理管控，包括建立一套評估考核的體系和對供應商灌輸先進的管理思想，篩選高素質供應商，保證生產物料供應順暢。

其次，制造中心下轄各部門的職責、權限，按照規定的工作標準進行考核及獎懲。第三，建立標準的物料管理、出入庫管理等系統，避免物料短缺及產銷存脫節等問題。

高素質技術型 人才培養

新時代需要高技能人才，奧華的制造中心發展同樣需要技術型人才。奧華先進生產制造設備的引進以及“超級工廠”的建立，更加需要多元化的復合型人才。

為此，奧華制造中心首先在內部建立技能人才職業等級制度和多元化評價機制，完善以職業能力為導向、以工作業績為重點，注重工匠精神培育和職業道德養成的技能人才評價體系，拓寬技能人才職業發展通道。

其次，完善技能型人才內部培訓以及儲備工作， 搭建科學人才梯隊。第三，積極倡導技術革新和工藝改進，建立激勵機制，發揮一線技術工人的聰明才智，提高生產效率、降低生產成本。

這就是奧華的制造中心，有條不紊推進，穩扎穩打前進，做好生產與服務，為經銷商以及消費者提供最優質的頂墻整裝產品。